| ArcelorMittal, Mitsubishi Heavy Industries Engineering, BHP y Mitsubishi Development firman acuerdo de colaboración en materia de captura de carbono en la industria siderúrgica
“ArcelorMittal, la empresa siderúrgica y minera líder en el mundo, Mitsubishi Heavy Industries Engineering (MHIENG), pionera en tecnología de captura de carbono, la empresa líder mundial en recursos, BHP, junto con Mitsubishi Development Pty Ltd están colaborando en una prueba de varios años del carbono de MHIENG captura de tecnología con ArcelorMittal, tras la firma de un acuerdo de financiación entre las partes”, indicó la acerera en un comunicado.
Las empresas también llevarán a cabo un estudio de diseño y viabilidad para respaldar el progreso hacia la implementación a gran escala.
El acuerdo, que implica una prueba en la planta siderúrgica de ArcelorMittal en Gent, Bélgica y en otro sitio en América del Norte, reúne la experiencia de varios socios en la identificación de formas de mejorar las tecnologías de captura y utilización y/o almacenamiento de carbono (CCUS) en el duro -para abatir la industria siderúrgica.
Se estima que la industria representa alrededor del siete al nueve por ciento de las emisiones globales de gases de efecto invernadero (GEI). CCUS tiene el potencial de ser una tecnología clave para reducir las emisiones de los altos hornos globales existentes, que se prevé que sigan siendo una parte importante de la producción de acero en las próximas décadas.
La AIE estima que la tecnología CCUS debe aplicarse a más del 53 % de la producción de acero primario para 2050, lo que equivale a 700 Mtpa de CO 2 , para el escenario de emisiones netas cero.
En la actualidad, no hay instalaciones CCUS operativas a gran escala en las operaciones de fabricación de acero de alto horno, con solo un número limitado de pilotos de captura o utilización de carbono de pequeña capacidad en marcha o en las fases de planificación a nivel mundial.
Sin embargo, a finales de este año, ArcelorMittal Gent pondrá en marcha su proyecto Steelanol, una planta de demostración a escala que capturará gases de proceso ricos en carbono del alto horno y los convertirá en etanol.
Para comprender mejor cómo se puede incorporar la tecnología de captura de carbono en las plantas siderúrgicas existentes, ArcelorMittal está facilitando la prueba en su planta siderúrgica de cinco millones de toneladas al año en Gent, Bélgica, y en otra ubicación en América del Norte, con MHIENG suministrando su propiedad tecnología y apoyando los estudios de ingeniería. BHP y Mitsubishi Development, como proveedores clave de materias primas siderúrgicas de alta calidad para las operaciones europeas de ArcelorMittal, financiarán la prueba que se prevé que dure varios años.
En Gante, el juicio tendrá dos fases. La primera fase consiste en separar y capturar el gas de cabeza de CO 2 del alto horno a razón de unos 300 kg de CO 2al día: un desafío técnico debido a los diferentes niveles de contaminantes en el gas superior.
La segunda fase consiste en probar la separación y captura de CO 2 de los gases de escape en el horno de recalentamiento del laminador de bandas en caliente, que quema una mezcla de gases industriales que incluyen gas de coque, gases de alto horno y gas natural.
Las partes planean instalar la unidad de prueba móvil en una de las plantas de hierro de reducción directa (DRI) de América del Norte de ArcelorMittal, para probar la tecnología de MHIENG en esta ruta de producción de acero.
El Consejero Delegado de ArcelorMittal Bélgica, Manfred Van Vlierberghe, dijo: “La descarbonización de la industria siderúrgica es un gran desafío que no podemos resolver solos: es a través de alianzas y colaboraciones entre industrias como lograremos los objetivos climáticos de ArcelorMittal de reducir el CO 2emisiones en un 35 por ciento para 2030 en Europa y en un 25 por ciento para 2030 en todo el mundo.
Junto con nuestras continuas mejoras en la eficiencia energética, estamos desarrollando dos rutas para descarbonizar la fabricación de acero: Smart Carbon e Innovative-DRI.
Ambas rutas contribuirán en nuestro viaje para ofrecer una producción de acero sin emisiones de carbono. La ruta Smart Carbon también nos permite integrar tecnologías de captura y reutilización de carbono (CCU) o almacenamiento (CCS), capturando el carbono emitido durante el proceso de fabricación del acero.
Por lo tanto, estamos orgullosos de trabajar con BHP, Mitsubishi Development y Mitsubishi Heavy Industries Engineering en este proyecto piloto pionero de captura de carbono en ArcelorMittal Gent”.
Las actividades de captura de carbono son el componente de mayor costo de la cadena de valor de CCUS y representan aproximadamente dos tercios del costo de capital total y son el mayor consumidor de energía adicional.
Una mejor comprensión del rendimiento, el costo, el riesgo y los resultados de sostenibilidad de la tecnología de captura de carbono es esencial para determinar su papel en los esfuerzos para descarbonizar la industria del acero.
Esta última colaboración marca un hito fundamental en la estrategia de BHP para apoyar los esfuerzos de descarbonización en la fabricación de acero, que tiene como objetivo lograr la cobertura de mercados de clientes geográficamente diversos y posibles vías tecnológicas y sigue las asociaciones en los últimos años con otras grandes empresas globales POSCO, China Baowu, JFE Steel, HBIS Grupo y TATA Steel.
En conjunto con ArcelorMittal, estas empresas representan más del 17 por ciento de la producción mundial de acero registrada.
La directora comercial de BHP, Vandita Pant, dijo: “Actualmente, no existe un camino seguro o único hacia el cero neto para la fabricación de acero. CCUS es una de las tecnologías de reducción clave con potencial para respaldar el desarrollo de algunas de esas vías, por lo que al trabajar con líderes de la industria como ArcelorMittal, Mitsubishi Development y MHIENG, esperamos llegar a soluciones escalables más rápidamente para ayudar a reducir las emisiones de carbono en la fabricación de acero”.
El acero es un producto fundamental para el desarrollo y la descarbonización del mundo, y debemos trabajar arduamente, juntos, para permitir un acero con menores emisiones de GEI, apoyar la reducción de la intensidad de carbono en los altos hornos y probar nuevas tecnologías para la producción de acero”, agregó.
Sadahiko Haneji, director gerente y director ejecutivo de Mitsubishi Development, dijo que la compañía continuará cumpliendo con su responsabilidad como actor activo en industrias relevantes para contribuir a lograr una sociedad neutral en carbono.
“Mitsubishi Development reconoce que, como industria, tenemos que colaborar para establecer ensayos de captura de carbono que puedan usarse como un trampolín para progresar en el avance tecnológico y generar confianza en la industria para reducir las emisiones de carbono”, dijo Haneji.
Al participar en estos ensayos, estamos demostrando un compromiso con el crecimiento de las tecnologías climáticas y la reducción de nuestra huella de carbono de manera que no comprometa nuestra calidad de vida”, agregó.
MHIENG ha estado desarrollando su KM CDR Process TM patentado para la captura de CO 2 en colaboración con Kansai Electric Power desde 1990 y, hasta octubre de 2022, ha entregado 14 plantas en todo el mundo y dos más están actualmente en construcción.
El presidente y director ejecutivo de MHIENG, Kenji Terasawa, dijo: “El sector del acero, como principal emisor de CO2 , sigue siendo una nueva frontera para CCUS. La implementación rápida y a gran escala de nuestra tecnología comprobada podría contribuir a reducir las emisiones a corto plazo, mientras se introducen en el mercado y se amplían nuevas tecnologías para la fabricación de acero con bajo contenido de carbono.
Nosotros, como proveedores de soluciones innovadoras, estamos entusiasmados de trabajar con ArcelorMittal, BHP y Mitsubishi Development para acelerar los esfuerzos de la industria para alcanzar el cero neto para 2050”.
Fuente: Reportacero |
